PP Jumbo bag Makulering Knusing Vasking Tørking Pelletisering Gjenvinningsmaskin
PURUI Resirkuleringsmaskin prosessmateriale:
Vaskelinje kan brukes til PP-vevd pose, film og PE søppelpose, film, emballasjemateriale og noe annet løst materiale, landbruksfilm (1 mm), industriell LDPE-film med melk og pulver, LDPE drivhusfilm.Matemballasjefilm, landbruksfilm, drivhusbruksfilm, film brukt i oljefelt, PP-pose, PE-film, PP-vevd pose, LDPE-krympefilm, flerfilm, naturfilm eller kraftig trykt film, sementpose, oljepose, skitten pose
Fordeler med PURUI resirkuleringsmaskin:
1. Plastfilmskjæring, vask, resirkuleringsmaskin med høy effekt og utmerket rengjøringsevne
2.Hel plastresirkuleringslinje brukes til å knuse, vaske, avvanne og tørke PP/PE-filmen, PP-vevd pose
3.Simple struktur, enkel betjening, stor kapasitet, energisparende, sikkerhet
4. Automatisk kontrollerende, komprimert struktur, utmerket produksjonsevne, perfekt ren evne
5. Arbeidsbesparelse og strømsparing, som vann og elektrisk
6. Når kunden trenger, tilbyr PURUI også integrert kloakksystem
PURUI PP Jumbo Bag Vaske- og pelleteringsmaskin Arbeidsprosess:
Beltetransportør-Forkvern- manuell sorterer-båndtransportør-magnetisk separator-plastgranulator/knuser-høyhastighets friksjonsvasker-spiralmater-dobbeltaksler klapping og separering av tank-spiralmater- flytende tank- spiralmater- 2 sett med tørketørker - sammenkobling av silo-ML160/SJ180 dobbelttrinns resirkuleringsekstruder
Maskindetaljer instruksjoner og bilder:
| Ballebrudd | Siden spredningsfilmen eller jumboposen er vanskelig å transportere, velger flere og flere leverandør av plastavfall å komprimere film til kausjon.Siden gjenvinneren gjorde plastresirkulering, må de bryte ballen.Pre-kvern for å bryte bøylen ved indre aksel med utgående langt skrap |
| Knusing | For å sikre effektiv vask av posen eller filmen, knuser leverandøren alltid filmen/posen til 14 mm til 16 mm skrap.PURUI tilbudt knuser er våtknuser.Det er 2 fordeler med å bruke våtknuser. På den ene siden, for å vaske skrapet med vann, på den andre siden, kan vann redusere temperaturen ved hjelp av knusekuttere (bjørnemotstand). Knuser kan utstyres med betjeningsplate Betjenes enkelt med kvessekuttere |
| Forvasksystem | Trommelmed rulletrommel som roterer raskt, vil det store avfallet bli filtrert for rulletrommelhull.Det store avfallet vil overføres med bunnbeltetransportøren. Maskinen kan vaskes våt og tørr. Det kan beskytte knivene til knuseren til å kjøre lengre tid og mer effektivt. Desand system Spesiell mate- og vaskebladdesign for forvask av film i stor størrelse Skjermen kan fjerne det meste av skitten og 99 % sand. Avfallsfilmen gjennom forvaskemaskinen kan redusere 80 % skitt.
|
| Vasking, Separere og flytende | Tvillingaksler klapp- og skillesystemDe indre to store akslene som roterer i den roterende tanken, materialet vil bli klappet og vasket med separering av klebrig avfall.Flytende tank Vask og separer materialene etter materialtyngdekraft og vanntyngdekraft. Vannbesparende ved bruk av rustfritt stålkjede og pneumatiske avløpsventiler
|
| KlemmerTørketrommel | Det er en stor skrue innebygd i klemmen.med skrue som roterer, vil materialet skyves og komprimeres.På dette tidspunktet går vannet ut av filteret. Etter det, med varmen fra friksjon av avfallsmateriale, vil materialet varmes opp til halvsmelting. Gjennom dysen/formen vil materialet bli komprimert til fortettet materiale med høy temperatur. Denne maskinen har mindre energiforbruk og god tørkeytelse. Fuktighetsinnholdet i utgangsmaterialet kan kontrolleres mellom 3 % og 5 %
|
firmainformasjon
| Kapasitet | 300-2000 kg/t |
| applikasjon | matemballasjefilm, landbruksfilm, drivhus med film brukt i oljefelt, PP-pose, PE-film, vevd pose, LDPE-krympefilm eller kraftig trykt film, sementpose, oljepose, skitten pose |
| Spesifikasjon | Plastkvern/ Plastknuser, Høyhastighets friksjonsvasker, sentrifugal avvanningsskive, spiralmater, flytende tank, spiralmater, to hovedaksler, råtnende tank, klemme eller klemme og agglomerator. Enkel betjening med strømsparing |
| Utgangstype | knusing, vasking, avvanning, tørking, granulering og pakking. Fuktigheten til den endelige produksjonen kan være innenfor 3 % til 5 %. Materialet vil bli behandlet ved knusing, vasking, avvanning, klemning og aggregering.Fuktigheten til den endelige produksjonen kan være innenfor 2 %. |
| Kundeservice | Ingeniører tilgjengelig ombord på installasjon |
