HDPE-flasker resirkuleringslinje med sortering, knuser og fargesortering, varmvask og tørrfunksjon
Produktvideo:
HDPE flasker vaskelinje layout
1 Kjedeplatelader
2 balleåpner（4 aksel）
3 Magnetisk separator
4 båndtransportør
5 Trommelutskiller
6 båndtransportør
7 Forvasker
8 Vannfilterskjerm
9 Vanntank
10 Båndtransportør
11 Manuell sorteringsplattform
12 Båndtransportør
13 PSJ1200 Knuser
14 Horisontal skruelader
15 Skruelader
16 Friksjonsvask med middels hastighet
17 Vasketank A
18 Høyhastighets friksjonsvask
19 Skruelader
20 Varm vask
21 Høyhastighets friksjonsvask
22 Vannfiltreringssystem med alkalidoseringsanordning
23 Skruelader
24 Varm vaskemaskin
25 Avvanning og vindoverføring
26 Varm vaskemaskin
27 Høyhastighets friksjonsvask
28 Skruelader
29 Vasketank B
30 Friksjonsvask med middels hastighet
31 Avvanningsmaskin
32 Varmrørstørker
33 Etikettskiller
34 Etikettskiller
35 El-skap
Har utstyr:
1. Balleåpner
Nytt design, med fire aksler som effektivt åpner PE-flaskene baller Kroppsplatetykkelse: 30 mm, laget av karbonstål anti-slitasje utskiftbare blader, to sider med blokkeringsbolt
2.Trommel
For å sile ut steiner, støv, små metaller og løsne hettene og materialene.
3. Middels hastighet Friksjonsvask
For å friksjonsvask den lille skitne pinnen på flakene, slik som etikettene osv.
4.Høyhastighetsfriksjonsvask
● Vask flakene for friksjon og kast ut det skitne
● Rotasjonshastighet: 1200rpm
● Materialet som er i kontakt med delene er rustfritt stål eller antirustbehandling,
● Vanntank vannpumpe
5.Avanningsmaskin
Den kan fjerne vann, bittesmå rester og sand for å nå en fuktighet på 1%.Bladene er sveiset med antislitasjelegering.
6. Flaskeflak etiketter separator
Fjern effektivt de knuste etikettene som er blandet i flaskeflakene.
Vaskelinjeforbruk:
| Varer | Gjennomsnittlig forbruk |
| Elektrisitet (kwh) | 170 |
| Damp (kg) | 510 |
| Vaskemiddel (kg/tonn) | 5 |
| Vann | 2 |
PE vaskelinje kvalitet og spesifikasjoner
| Kapasitet (kg/t) | Effekt installert (kW) | Nødvendig plass (M2) | Arbeid | Dampbehov (kg/t) | Vannforbruk (M3/h) |
| 1000 | 490 | 730 | 5 | 510 | 2.1 |
| 2000 | 680 | 880 | 6 | 790 | 2.9 |
| 3000 | 890 | 1020 | 7 | 1010 | 3.8 |
HDPE flaskevaskelinje vi samlet mye erfaring fra selve prosjektet for våre kunder fra hele verden.
HDPE-flaskene kommer fra vaskemiddelflasker, melkeflasker etc i baller. Vaskelinjen vår er komplett med balleåpner, magnetisk separator, forvasker, knuser, friksjonsvask og flytetank og varmvask, etikettseparator, fargesorterer og elektrisk skap.
Vi har designet de komplette linjene for kunder som resirkulerer HDPE-flaskene i Kina og andre land.I henhold til kundens krav kan vi legge til eller fjerne noen spesifikke maskiner for å nå målet.
En plastresirkulerings- og granuleringsmaskin er en type utstyr som brukes til å resirkulere plastavfall til granuler eller pellets som kan gjenbrukes ved produksjon av nye plastprodukter.Maskinen fungerer vanligvis ved å makulere eller male plastavfallet i små biter, deretter smelte og ekstrudere det gjennom en dyse for å danne pellets eller granuler.
Det finnes forskjellige typer plastresirkulerings- og granuleringsmaskiner tilgjengelig, inkludert enkeltskrue og dobbelskrue ekstrudere.Noen maskiner inkluderer også tilleggsfunksjoner som skjermer for å fjerne urenheter fra plastavfallet eller kjølesystemer for å sikre at pellets størkner ordentlig.PET flaske vaskemaskin, PP vevde poser vaskelinje
Plastgjenvinnings- og granuleringsmaskiner brukes ofte i bransjer som genererer store mengder plastavfall, som emballasje, bil og konstruksjon.Ved å resirkulere plastavfall bidrar disse maskinene til å redusere miljøpåvirkningen av plastavfall og spare ressurser ved å gjenbruke materialer som ellers ville blitt kastet.
Gjenvinningsutstyr for litiumbatterier er en type utstyr som brukes til å resirkulere og gjenvinne verdifulle materialer fra litium-ion-batterier, som ofte brukes i elektroniske enheter som smarttelefoner, bærbare datamaskiner og elektriske kjøretøy.Utstyret fungerer vanligvis ved å bryte ned batteriene i deres bestanddeler, som katode- og anodematerialer, elektrolyttløsning og metallfolier, og deretter separere og rense disse materialene for gjenbruk.
Det finnes forskjellige typer gjenvinningsutstyr for litiumbatterier tilgjengelig, inkludert pyrometallurgiske prosesser, hydrometallurgiske prosesser og mekaniske prosesser.Pyrometallurgiske prosesser involverer høytemperaturbehandling av batteriene for å gjenvinne metaller som kobber, nikkel og kobolt.Hydrometallurgiske prosesser bruker kjemiske løsninger for å løse opp batterikomponentene og gjenvinne metaller, mens mekaniske prosesser involverer makulering og fresing av batteriene for å skille materialene.
Gjenvinningsutstyr for litiumbatterier er viktig for å redusere miljøpåvirkningen av batteriavhending og spare ressurser ved å gjenvinne verdifulle metaller og materialer som kan gjenbrukes i nye batterier eller andre produkter.
I tillegg til miljø- og ressursbesparende fordeler, har gjenvinningsutstyr for litiumbatterier også økonomiske fordeler.Gjenvinning av verdifulle metaller og materialer fra brukte batterier kan redusere kostnadene ved å produsere nye batterier, samt skape nye inntektsstrømmer for selskaper som er involvert i gjenvinningsprosessen.
Videre driver den økende etterspørselen etter elektriske kjøretøy og andre elektroniske enheter behovet for en mer effektiv og bærekraftig batterigjenvinningsindustri.Gjenvinningsutstyr for litiumbatterier kan bidra til å møte denne etterspørselen ved å tilby en pålitelig og kostnadseffektiv måte å gjenvinne verdifulle materialer fra brukte batterier.
Det er imidlertid viktig å merke seg at gjenvinning av litiumbatterier fortsatt er en relativt ny industri, og det er utfordringer å overvinne når det gjelder å utvikle effektive og kostnadseffektive resirkuleringsprosesser.I tillegg er riktig håndtering og avhending av batteriavfall avgjørende for å unngå miljø- og helsefarer.Derfor må det være riktige forskrifter og sikkerhetstiltak for å sikre ansvarlig håndtering og resirkulering av litiumbatterier.
