HDPE-flasker vaskemiddelflasker og melkeflasker vaskelinje enkel linje plastresirkuleringsmaskin
HDPE flasker vaskelinje enkel linje
Vaskelinjen kan tilpasses for å være kort og tilpasset behov.Med CE-sertifikat.
HDPE flaskevaskelinje vi samlet mye erfaring fra selve prosjektet for våre kunder fra hele verden.
HDPE-flaskene kommer fra vaskemiddelflasker, melkeflasker etc i baller. Vaskelinjen vår er komplett med balleåpner, magnetisk separator, forvasker, knuser, friksjonsvask og flytetank og varmvask, etikettseparator, fargesorterer og elektrisk skap.
Vi har designet de komplette linjene for kunder som resirkulerer HDPE-flaskene i Kina og andre land.I henhold til kundens krav kan vi legge til eller fjerne noen spesifikke maskiner for å nå målet.
1000 kg/t HDPE flasker vaskelinje layout enkel linje
1. Beltetransportør
2.Trommelseparator
3. Beltetransportør
4.PSJ1200 Knuser
5. Horisontal skruelader
6.Skrulader
7. Medium hastighet friksjonsvask
8. Vasketank A
9.Høyhastighetsfriksjonsvask
10.Skrulader
11.Varmvask
12.Høyhastighetsfriksjonsvask
13.Vannfiltreringssystem med alkalidoseringsanordning
14.Skrulader
15.Varm vaskemaskin
16.Avanning og vindoverføring
17.Varm vaskemaskin
18.Høyhastighetsfriksjonsvask
19.Skrulader
20. Vasketank B
21.Avanningsmaskin
22. Varmrørstørker
23.Etikettskiller
24.Etikettskiller
25.El-skap
Har utstyr:
1.Trommel
Funksjon: For å skjerme ut steiner, støv, små metaller og løsne hetter og materialer. For å redusere arbeidet nedstrøms.
2. Middels hastighet Friksjonsvask
For å friksjon vaske den lille skitne pinnen på flakene, slik som etiketter osv. Ytelse godt for å fjerne den lille skitne.
3.Høyhastighetsfriksjonsvask
Vask flakene for friksjon og kast ut det skitne
Rotasjonshastighet: 1200rpm,
Delenes kontaktmateriale er rustfritt stål eller antirustbehandling,
Vanntank vannpumpe
4. Avvanningsmaskin
Den kan fjerne vann, bittesmå rester og sand for å nå en fuktighet på 1%.Bladene er sveiset med antislitasjelegering.
5. Flaskeflak etiketter separator
Fjern effektivt de knuste etikettene som er blandet i flaskeflakene.
Vaskelinjeforbruk:
| Varer | Gjennomsnittlig forbruk |
| Elektrisitet (kwh) | 170 |
| Damp (kg) | 510 |
| Vaskemiddel (kg/tonn) | 5 |
| Vann | 2 |
PE vaskelinje kvalitet og spesifikasjoner
| Kapasitet (kg/t) | Arbeid | Dampbehov (kg/t) | Vannforbruk (M3/h) |
| 1000 | 5 | 510 | 2.1 |
| 2000 | 6 | 790 | 2.9 |
| 3000 | 7 | 1010 | 2.8 |
En plastresirkulerings- og granuleringsmaskin er en type utstyr som brukes til å resirkulere plastavfall til granuler eller pellets som kan gjenbrukes ved produksjon av nye plastprodukter.Maskinen fungerer vanligvis ved å makulere eller male plastavfallet i små biter, deretter smelte og ekstrudere det gjennom en dyse for å danne pellets eller granuler.
Det finnes forskjellige typer plastresirkulerings- og granuleringsmaskiner tilgjengelig, inkludert enkeltskrue og dobbelskrue ekstrudere.Noen maskiner inkluderer også tilleggsfunksjoner som skjermer for å fjerne urenheter fra plastavfallet eller kjølesystemer for å sikre at pellets størkner ordentlig.PET flaske vaskemaskin, PP vevde poser vaskelinje
Plastgjenvinnings- og granuleringsmaskiner brukes ofte i bransjer som genererer store mengder plastavfall, som emballasje, bil og konstruksjon.Ved å resirkulere plastavfall bidrar disse maskinene til å redusere miljøpåvirkningen av plastavfall og spare ressurser ved å gjenbruke materialer som ellers ville blitt kastet.
Gjenvinningsutstyr for litiumbatterier er en type utstyr som brukes til å resirkulere og gjenvinne verdifulle materialer fra litium-ion-batterier, som ofte brukes i elektroniske enheter som smarttelefoner, bærbare datamaskiner og elektriske kjøretøy.Utstyret fungerer vanligvis ved å bryte ned batteriene i deres bestanddeler, som katode- og anodematerialer, elektrolyttløsning og metallfolier, og deretter separere og rense disse materialene for gjenbruk.
Det finnes forskjellige typer gjenvinningsutstyr for litiumbatterier tilgjengelig, inkludert pyrometallurgiske prosesser, hydrometallurgiske prosesser og mekaniske prosesser.Pyrometallurgiske prosesser involverer høytemperaturbehandling av batteriene for å gjenvinne metaller som kobber, nikkel og kobolt.Hydrometallurgiske prosesser bruker kjemiske løsninger for å løse opp batterikomponentene og gjenvinne metaller, mens mekaniske prosesser involverer makulering og fresing av batteriene for å skille materialene.
Gjenvinningsutstyr for litiumbatterier er viktig for å redusere miljøpåvirkningen av batteriavhending og spare ressurser ved å gjenvinne verdifulle metaller og materialer som kan gjenbrukes i nye batterier eller andre produkter.
I tillegg til miljø- og ressursbesparende fordeler, har gjenvinningsutstyr for litiumbatterier også økonomiske fordeler.Gjenvinning av verdifulle metaller og materialer fra brukte batterier kan redusere kostnadene ved å produsere nye batterier, samt skape nye inntektsstrømmer for selskaper som er involvert i gjenvinningsprosessen.
Videre driver den økende etterspørselen etter elektriske kjøretøy og andre elektroniske enheter behovet for en mer effektiv og bærekraftig batterigjenvinningsindustri.Gjenvinningsutstyr for litiumbatterier kan bidra til å møte denne etterspørselen ved å tilby en pålitelig og kostnadseffektiv måte å gjenvinne verdifulle materialer fra brukte batterier.
Det er imidlertid viktig å merke seg at gjenvinning av litiumbatterier fortsatt er en relativt ny industri, og det er utfordringer å overvinne når det gjelder å utvikle effektive og kostnadseffektive resirkuleringsprosesser.I tillegg er riktig håndtering og avhending av batteriavfall avgjørende for å unngå miljø- og helsefarer.Derfor må det være riktige forskrifter og sikkerhetstiltak for å sikre ansvarlig håndtering og resirkulering av litiumbatterier.
