PET flake granuleringsmaskin
Den karakteristiske PET-viskositeten kan kontrolleres veldig godt uten komplisert forkrystalliseringstørkesystem.
PURUI forsker og designer ny enkeltskrue med komprimator spesielt for behandling av PET-flak, dobbeltkutter og spesialisolasjonslag.Bruk undervannende skjæresystem.IV synker litt under hele produksjonsprosessen.Og IV kan forbedres ved å tilsette noen passende tilsetningsstoffer.
ny resirkuleringsteknologi er designet for produktivitet.Nytt kraftmatingssystem pluss enkeltskrueekstruder med komprimator økte råstoffinntakseffektiviteten betydelig.Ny type pelletisering er mer brukervennlig og lite vedlikehold.
Egenskaper og fordeler
Høyeffektivt vakuum holder IV-fallet mindre
Optimalisert skruedesign unngår gulning
Effektiviser prosessen
Fortørkingsfri teknologi sparer energi opptil 35 %
Minimer investeringen
Teknisk parameter
| Modell | Produksjon (kg/time) | Skruehastighet | Dia.Av skrue (mm) | L/D | Hovedmotoreffekt (Kw) | Kompaktormotoreffekt (Kw) |
| CT100 | 300-400 | 400 | 100 | 36 | 90 | 55 |
| CT110 | 400-600 | 400 | 130 | 36 | 110 | 75 |
| CT130 | 600-800 | 400 | 160 | 36 | 132 | 90 |
| CT160 | 800~1000 | 400 | 180 | 36 | 220 | 132 |
Dobbeltlags plate
Dobbeltlagsskive for utmerket avgassing
Dobbel skive og blandetørker, blande og tørke flaskeflak
Instruksjon: Den sterke friksjonen og varmen som genereres av de doble bladplatene får materialet til å tørke og krympe;fôringsmengden styres automatisk, og det er to sett med temperaturovervåkingssystemer.
Bladmateriale: D2 Bi-metall
Ståltykkelse: 8mm
Roots vakuumpumpe
Rask oppstart, lavt strømforbruk, lave drifts- og vedlikeholdskostnader, høy pumpehastighet, høy effektivitet, ufølsom for den lille mengden vanndamp og støv som finnes i den pumpede gassen, og en større pumpehastighet i trykkområdet 100 til 1 Pa. Kan raskt fjerne den plutselig frigjorte gassen.
Under vann kuttesystem
Siden plasten skrapes av bladet i smeltet tilstand og størkner etter å ha blitt avkjølt med sirkulerende vann, vil ikke pellets under smelten danne noe støv, og pellets har vanlig form og jevn størrelse, og emballasje og transport er mer beleilig.
Den smeltede plasten skjæres direkte til pellets etter å ha strømmet ut av dysehullet, og blir tatt bort av kjølevannet i tide.Så lenge temperaturen og strømningshastigheten til det sirkulerende vannet er kontrollert, kan krystalliniteten til produktet kontrolleres.Kvaliteten på pellets er veldig stabil, og gjennomsiktigheten og glansen er veldig stabil.Graden er høyere.
Siden pelletiseringen utføres under vann, kan oksidasjon av produktet i luften unngås.
En plastresirkulerings- og granuleringsmaskin er en type utstyr som brukes til å resirkulere plastavfall til granuler eller pellets som kan gjenbrukes ved produksjon av nye plastprodukter.Maskinen fungerer vanligvis ved å makulere eller male plastavfallet i små biter, deretter smelte og ekstrudere det gjennom en dyse for å danne pellets eller granuler.
Det finnes forskjellige typer plastresirkulerings- og granuleringsmaskiner tilgjengelig, inkludert enkeltskrue og dobbelskrue ekstrudere.Noen maskiner inkluderer også tilleggsfunksjoner som skjermer for å fjerne urenheter fra plastavfallet eller kjølesystemer for å sikre at pellets størkner ordentlig.PET flaske vaskemaskin, PP vevde poser vaskelinje
Plastgjenvinnings- og granuleringsmaskiner brukes ofte i bransjer som genererer store mengder plastavfall, som emballasje, bil og konstruksjon.Ved å resirkulere plastavfall bidrar disse maskinene til å redusere miljøpåvirkningen av plastavfall og spare ressurser ved å gjenbruke materialer som ellers ville blitt kastet.
Gjenvinningsutstyr for litiumbatterier er en type utstyr som brukes til å resirkulere og gjenvinne verdifulle materialer fra litium-ion-batterier, som ofte brukes i elektroniske enheter som smarttelefoner, bærbare datamaskiner og elektriske kjøretøy.Utstyret fungerer vanligvis ved å bryte ned batteriene i deres bestanddeler, som katode- og anodematerialer, elektrolyttløsning og metallfolier, og deretter separere og rense disse materialene for gjenbruk.
Det finnes forskjellige typer gjenvinningsutstyr for litiumbatterier tilgjengelig, inkludert pyrometallurgiske prosesser, hydrometallurgiske prosesser og mekaniske prosesser.Pyrometallurgiske prosesser involverer høytemperaturbehandling av batteriene for å gjenvinne metaller som kobber, nikkel og kobolt.Hydrometallurgiske prosesser bruker kjemiske løsninger for å løse opp batterikomponentene og gjenvinne metaller, mens mekaniske prosesser involverer makulering og fresing av batteriene for å skille materialene.
Gjenvinningsutstyr for litiumbatterier er viktig for å redusere miljøpåvirkningen av batteriavhending og spare ressurser ved å gjenvinne verdifulle metaller og materialer som kan gjenbrukes i nye batterier eller andre produkter.
I tillegg til miljø- og ressursbesparende fordeler, har gjenvinningsutstyr for litiumbatterier også økonomiske fordeler.Gjenvinning av verdifulle metaller og materialer fra brukte batterier kan redusere kostnadene ved å produsere nye batterier, samt skape nye inntektsstrømmer for selskaper som er involvert i gjenvinningsprosessen.
Videre driver den økende etterspørselen etter elektriske kjøretøy og andre elektroniske enheter behovet for en mer effektiv og bærekraftig batterigjenvinningsindustri.Gjenvinningsutstyr for litiumbatterier kan bidra til å møte denne etterspørselen ved å tilby en pålitelig og kostnadseffektiv måte å gjenvinne verdifulle materialer fra brukte batterier.
Det er imidlertid viktig å merke seg at gjenvinning av litiumbatterier fortsatt er en relativt ny industri, og det er utfordringer å overvinne når det gjelder å utvikle effektive og kostnadseffektive resirkuleringsprosesser.I tillegg er riktig håndtering og avhending av batteriavfall avgjørende for å unngå miljø- og helsefarer.Derfor må det være riktige forskrifter og sikkerhetstiltak for å sikre ansvarlig håndtering og resirkulering av litiumbatterier.
